OPGW光纜生產(chǎn)工藝分幾個步驟？
發(fā)布日期：2018-06-15
發(fā)布人： 原創(chuàng)
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OPGW光纜工藝剖析：
1.高速光纖著色生產(chǎn)線
電力專用通信網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，選用光纖的纖數(shù)通常在12～24芯，隨著新業(yè)務(wù)的需求系統(tǒng)容量不斷擴大，現(xiàn)在芯數(shù)逐步增多，個別線路段甚至增加到48～72芯;在光纖測試、接續(xù)、使用中為了方便地區(qū)分每根光纖，必須對光纖著色。引進先進的高速光纖著色生產(chǎn)線，保證光纖在整個使用壽命期內(nèi)，不褪色，不遷移。當一根不銹鋼管單元中光纖芯數(shù)超過12芯時，對光纖采用色環(huán)著色技術(shù)來區(qū)分。
2.復(fù)合不銹鋼管光纖單元生產(chǎn)線
率先引進世界上最先進的激光焊接復(fù)合不銹鋼管光纖單元生產(chǎn)線。該工藝創(chuàng)新之處在于：采用在線余長控制，能得到理想的光纖余長;存在內(nèi)塑管層，保護光纖不受激光束燙傷以及不銹鋼管焊縫銳邊磨損;不銹鋼管與內(nèi)塑管的極好結(jié)合，大大增強了松套管的抗彎曲性能，而且內(nèi)塑管的熱膨脹系數(shù)完全屈服于不銹鋼管，光纖余長更穩(wěn)定，在傳統(tǒng)單純不銹鋼管冷拔工藝基礎(chǔ)上有了新的進步。
其中光纖放線器裝置，對每根光纖采取獨立的在線自動調(diào)控，并在屏幕上數(shù)顯出來，一個不銹鋼管光纖單元能容納36芯光纖或更多，利用非接觸式測量原理，通過“在線余長控制裝置”控制二次被覆生產(chǎn)全線光纖余長，免除傳統(tǒng)的破壞性余長檢測，減少浪費，提高效率。
由擠出機擠出一層超薄型、熱塑性PBT內(nèi)襯管，同時注入全色譜光纖和觸變形阻水油膏;在線控制光纖余長，最大光纖余長可達10‰，然后通過擠出機在PBT管外壁擠制一層高強度熱熔膠粘合劑。
切邊裝置將不銹鋼帶按要求寬度剪切，新的邊口更利于激光焊接;成型臺以最優(yōu)化的成型和精密的滾輪定位將薄壁金屬帶成型、校準，縱向焊管機激光頭，在線連續(xù)焊接不銹鋼金屬管。由于PBT管隔離保護，光纖不受高溫影響;經(jīng)過全方位加熱裝置，粘合劑層被激活，經(jīng)校準臺擠壓從而使不銹鋼管和內(nèi)塑管極好的粘合在一起。
3. 成熟的OPGW光纜絞線技術(shù)
OPGW光纜絞線工藝關(guān)鍵在于對鎧裝單絲放線張力、預(yù)成型、模具、絞線速度和內(nèi)外層節(jié)距等進行精確控制。引進國際一流水平的高速絞線機，全自動張力控制，適應(yīng)大截面多層絞、高強度OPGW光纜結(jié)構(gòu)的成纜需要;另一條絞纜機滿足了超大盤長OPGW和海底光纜生產(chǎn)的需要。
